神东智能化步入“快车道”

神东智能化步入“快车道”

这样的移动终端，上湾选煤厂员工人手一台，它也是智能化最直观的体现，过去1年里，它的出现取代了150台对讲机。上湾选煤厂员工告诉记者，这样的移动轨迹描绘出全新的工作样态，大家称它为移动的调度室。而在王诚看来，它的功能远不止于此：因为这些平台的应用，提高了现场的执行力。隐患得到了有效的消除和治理。大家可以根据移动终端推送的内容，逐条地去现场进行检查。王诚说，大家都在考虑这么大的数据量，如何获取，如何处理，如何应用，这恰恰是智能化的一个大家很陌生的环节，现在形成了一定规模的数据量，在这些数据量的基础上，通过运算、决策，任务的推送，实现了部分业务的智能化，现场的工作人员实际上只需要执行推送任务就可以，他不需要关注大量的数据，都是这些传感器采回来的数据，后台进行分析。

神东智能化步入“快车道”

有了它，执行设备停送电的操作流程，由原来的十几项缩短到4项；有了它，在2分钟之内就可以完成生产系统的自动切换，时间缩短了15倍；它还是大家困难时刻的及时雨。有了这台移动终端，厂里的状况便尽在“掌”握，所有设备的启停工作和巡视工作均由生产现场的值长和巡视员完成，彻底取消了集控操作岗位，控制效率提高了80%。在张兆东看来，自己赶上了时代的末班车。

过去，张兆东一天要走几千米的皮带，巡察上百台设备，才能发现一个问题，而现在只需要移动终端的一条信息，就知道哪里有故障，要去哪里及时把问题处理掉，感受着智能化给他带来的便利。张兆东说：“参加工作20多年，没有想象到科技能这么发达，能有这么高端的设备用在我们实际的生产中，原来只是听说、书本上学过，但是这么直接用在第一线还是没有想到。”

智能化带来的好处远不止这些。之前，王诚和同事做过一个统计，就是针对机电管理方面所涉及到的一些报表记录，多达85项，这85项是在开发系统的时候，列入到消除纸质记录范围内的。也就是说，智能化真正地把无纸化办公落实到了生产一线。拿停送电管理系统来说，实现了所有纸质记录的电子化，系统会记录当时的创建人是谁、什么时间创建的、电工什么时间执行的。王诚对此做了一个形象的比喻：“如果拿人打比方，我觉得它就是人的眼睛和手，能看到什么？触摸到了什么？它把这些它感知到的东西传给大脑，大脑是什么？针对于我们的系统建设，大脑就是软件，手持终端，它是一个过程管控，比如说我们的嘴，我把需要干什么说出来。”

智能化以各种形式解构着传统的工作形式，聚合生产过程和数据的深度融合，逐步实现大数据向生产力的转化，不仅改变了传统的调度模式，也加速了传统生产方式的变革，能够最快速地发现问题，解决问题，处理问题，让数据多跑路，让员工少跑路。细心的人会发现，调度室里接打电话的次数越来越少了，而且，调度室的岗位由原来的两个变成了一个。洗选中心上湾选煤厂屈海军告诉记者，以前平均每天每个人接电话不少于100次，进入调度室工作之后，神经是处于高度紧张状态，每一次的鼠标操作都会影响现场设备具体的执行情况，有可能就造成现场设备的损坏，或者现场人员的安全问题，而现在系统会自动发出指令。

“智能化让我们的双手解放了。”这是张兆东的同事武美荣对智能化的直观表达。武美荣是上湾选煤厂的装车员工，装车的过程中，注意力必须高度集中，而现在，武美荣只需要认真设置好装车参数，接下来的工作，系统会自动完成，替代了她之前一天1500多次的重复操作。

神东智能化步入“快车道”

从无到有、从工业WIFI到专用4G网络的升华，从传统选煤厂向智能化选煤厂的完美蜕变，停留在脑海中的设想，已迎刃而解。现在，站立于“互联网+”的潮头浪尖，站在工业4.0喧嚣至上的时代，这些无疑是迎合工业化与信息化融合的流量小花，神东在智能化选煤厂建设的路上先行一步，也会更进一步。对此，王诚的理解是：想干成一件事，难免走弯路，而这样的付出才是体现个人价值的时刻。

稿件来源：神东煤炭集团 文/郑虹、张宝牵

免责声明：本文仅代表作者个人观点，与凤凰网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。