“让每一滴油更有价值” 一家百年国企的创新与担当

记者在位于靖边县城东郊的榆林炼油厂看到，14套大型生产装置正有序运行着。在中央控制室，工作人员透过电脑屏幕，实时监测着每一条生产线的运行状态。偌大的厂区，几乎听不到噪音，闻不到异味。榆林炼油厂总工程师高怀荣称，“声不扰民、气不升天、油不落地”的“三不”要求，即是对榆炼的基本要求。

值得一提的是，在技术支撑下，延长石油的油品升级走在了全国前列。张浩文称，自2010年起，延长石油投资53亿元，建设了6套汽柴油质量升级改造项目，使陕西比国家计划提前两年实现了“国V”油品市场投放，成为全国首个迈入“国V”清洁燃油时代的省份。2018年，延长石油的国“VI”燃油再次领先投放市场。

同时，据介绍，延长石油按照“宜油则油、宜化则化”的转化思路，布局的轻烃综合利用项目正在加快推进。这一项目将通过对丙烷、混合碳四等炼油“边角料”的深度加工。“目的就是进一步延伸延长石油的石油化工产品产业链，有效提高能源附加值和综合利用率，让每一滴油发挥出更大的价值。”张浩文说。

CCUS技术走在国际前列实现增产减排又节水

“绿色开发、低碳发展、科技先行”不仅仅是一句口号，延长石油人早已将其付诸实际行动，对CCUS技术的研发与试验，便是其中之一。

在位于榆林靖边的延长石油乔家洼CCUS一体化示范项目基地，记者看到五口二氧化碳注气井正在工作人员的监控下有序工作。低温储罐中的二氧化碳经泵房加压，从注气管线注入到1600多米深的地下，每口井每天向地下注入约8-10立方米二氧化碳。

位于榆林靖边的延长石油乔家洼CCUS一体化示范项目基地（吴凯哲 摄）

何为CCUS技术？其为一种二氧化碳捕获、利用与封存技术。“CCUS技术是运用特定工艺手段，将煤化工生产过程中排放的二氧化碳进行收集提纯，然后注入地下对储油层进行压裂，起到驱油作用。”长年奔波于西安与陕北的各个项目基地的延长石油集团研究院副院长赵习森说，该技术不仅可以提高油气约8%的采收率，还能够有效降低二氧化碳排放量，减轻环境污染，同时可以节约大量水资源，可以说一举多得。

记者了解到，依托理论技术的突破，延长石油分别于2012年9月和2014年12月，在靖边、吴起先后建成了两个二氧化碳驱油与封存试验区。两个试验区各有注气井5口，一线受益井分别有14口和18口。目前试验区累计埋存二氧化碳11.73万吨，累计增产原油1万吨以上。

赵习森称，目前，延长石油已完成36万吨/年CCUS示范项目的可行性研究，未来力争建成中国首个百万吨级CCUS旗舰项目，形成完整的煤化工二氧化碳捕集、驱油、封存技术体系与标准，打造一支专业的碳捕集、管输、驱油、封存、监测技术团队，为我国其他地区的低碳发展提供可借鉴的经验。

2018年4月，在中国工程院“院士专家延安行”活动中，专家认为：“延长石油在二氧化碳压裂技术实践和特低渗油气开采领域取得的一系列创新成果，为我国能源企业绿色发展探索出一条新路径。”

敢为人先建成全球首套煤油气综合转化项目

“煤制甲醇‘碳多氢少’，天然气制甲醇‘氢多碳少’，为什么不让二者结合，实现‘碳氢互补’呢？”这个大胆的想法，催生了一个全球首套煤油气资源综合转化项目，建成了中国西部百万吨烯烃产品生产基地。据统计，全国每30吨聚烯烃产品，就有1吨产自这里。

在油气资源富集的榆林靖边，延长石油就地取材，建成了一座绿色能源化工新城。每一天，乌黑的煤炭、石油与天然气三种不同的资源在高科技的魔术之下美妙相会，碳氢元素巧妙互补，缔造出洁白剔透的聚烯烃颗粒，在黑白之变中实现了初级资源向高端化工产品的华丽转型。

延长石油在榆林靖边建成的全球首套煤油气资源综合利用项目

“同时拥有煤、油、气三种资源，这是别的企业不具备的天然资源优势，我们加大科研投入，一次性实现了大规模煤油气综合转化，成为国内首家成功应用这项技术的企业。”陕西延长中煤榆林能源化工有限公司总经理李伟说，相比纯煤经甲醇制烯烃技术，煤油气综合转化技术可使二氧化碳减排60.38%，二氧化硫减排59%，真正实现了原料吃干榨尽。

据了解，2014年7月底，该项目全流程打通，一次性试车成功；2015年8月，正式转入商业运营。项目已建成运行年产180万吨甲醇、60万吨甲醇制烯烃、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，配套建成公用工程及引水管线、铁路、渣场等厂外项目。主要产品为年产60万吨聚乙烯和60万吨聚丙烯，同时副产MTBE、石脑油、裂解重油、轻柴油、碳五、混合碳四、丁烯-1、硫酸铵、硫磺等产品。

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司总经理李伟接受“让世界倾听陕西声音”采访团记者采访（安鑫 摄）