神东智能化步入“快车道”

神东智能化步入“快车道”

这是张兆东在神东洗选中心上湾选煤厂工作的第28个年头，2个小时内，得在厂房11层楼里上上下下，完成设备的巡检是他工作的常态，而近两年张师傅少走了不少路，轻松了许多。

可是对于同在一个厂的王诚来说，这几年多走了不少“弯路”。

神东智能化步入“快车道”

这种感受的差异来自于同一件事：2014年洗选中心提出智能化选煤厂建设，一是在重介质选煤方面要实现智能化，二是要实现加药系统智能化，第三是设备管理方面实现在线的温度和振动点检。王诚所在的上湾选煤厂，年储量是1500万吨，系统相对简单，为了尽量把工作做好，不造成资金的浪费，洗选中心选择了上湾选煤厂进行智能化的摸索和实验。

一方面没有可以借鉴的经验，另一方面，系统性创造从设想、理论走向实践，要经过一个漫长的过程。在厂内随即召开的专题会议上，当王诚把这个设想转达给大家，并商量接下来怎么走的问题时，一部分人抱着质疑的态度，一部分人在观望，而他是少数中坚信这件事情可行的人。王诚告诉记者，洗选中心基于多年的瓶颈期，在顶层规划上瞄准了世界前沿的一些技术，对这些技术、一些新应用的前期的介入和预言，包括可能涉及到的技术调研，有了这些支撑，才产生了这样的自信。然而，底气十足是远远不够的，显然，这个设想的实现，要走的路太漫长。

智能化绕不开的话题就是数据的采集和分析。怎么采集？怎么设置传感器的点位，才能避免设备外部震动、电磁干扰因素对数据传输的影响，这都是要再三考虑的问题。而最大的困难还是数据的问题，这也是核心工作：就是形成历史数据，并且可以利用这些数据进行查询、应用、运算，从而指导生产检修。

神东智能化步入“快车道”

在上湾选煤厂的点检车间，这些传感器随处可见，它们可以把感应到的数据自动收集储存起来，智能化选煤厂，就是因为有了这些基础点位的加入、加持，再通过一些软件，实现了某几个点的智能应用。而当第一次收集的6000个数据点投入运行以后，大家发现数据的价值远远没有挖掘出来，可以通过增加更多的点位去实现更好的智能化建设，怎么样才能在数据分析上实现更进一步？大家花了3年的时间，努力在这个问题上不断优化、探索、实践，换来的是王诚口中一个数字：现阶段，选煤厂共有1万7千多个数据点，当然这个点位随着智能化的建设推进，也会逐步增加，越来越多。

人来灯亮、人走灯灭、亮度可调的智能照明系统，也是数据收集点，它集成了人员定位的功能，现场人员的实时位置显示和运动轨迹回放，可以帮助管理人员随时掌握人员的状态，每年还能节约电费约20万元。

有了大数据平台作“幕后”支持，如何让它在“台前”发挥作用，让员工方便快捷地分享数据，实现数据和员工的交互，把数据的价值发挥到极致，才是最关键的。

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这样的移动终端，上湾选煤厂员工人手一台，它也是智能化最直观的体现，过去1年里，它的出现取代了150台对讲机。上湾选煤厂员工告诉记者，这样的移动轨迹描绘出全新的工作样态，大家称它为移动的调度室。而在王诚看来，它的功能远不止于此：因为这些平台的应用，提高了现场的执行力。隐患得到了有效的消除和治理。大家可以根据移动终端推送的内容，逐条地去现场进行检查。王诚说，大家都在考虑这么大的数据量，如何获取，如何处理，如何应用，这恰恰是智能化的一个大家很陌生的环节，现在形成了一定规模的数据量，在这些数据量的基础上，通过运算、决策，任务的推送，实现了部分业务的智能化，现场的工作人员实际上只需要执行推送任务就可以，他不需要关注大量的数据，都是这些传感器采回来的数据，后台进行分析。

神东智能化步入“快车道”

有了它，执行设备停送电的操作流程，由原来的十几项缩短到4项；有了它，在2分钟之内就可以完成生产系统的自动切换，时间缩短了15倍；它还是大家困难时刻的及时雨。有了这台移动终端，厂里的状况便尽在“掌”握，所有设备的启停工作和巡视工作均由生产现场的值长和巡视员完成，彻底取消了集控操作岗位，控制效率提高了80%。在张兆东看来，自己赶上了时代的末班车。

过去，张兆东一天要走几千米的皮带，巡察上百台设备，才能发现一个问题，而现在只需要移动终端的一条信息，就知道哪里有故障，要去哪里及时把问题处理掉，感受着智能化给他带来的便利。张兆东说：“参加工作20多年，没有想象到科技能这么发达，能有这么高端的设备用在我们实际的生产中，原来只是听说、书本上学过，但是这么直接用在第一线还是没有想到。”

智能化带来的好处远不止这些。之前，王诚和同事做过一个统计，就是针对机电管理方面所涉及到的一些报表记录，多达85项，这85项是在开发系统的时候，列入到消除纸质记录范围内的。也就是说，智能化真正地把无纸化办公落实到了生产一线。拿停送电管理系统来说，实现了所有纸质记录的电子化，系统会记录当时的创建人是谁、什么时间创建的、电工什么时间执行的。王诚对此做了一个形象的比喻：“如果拿人打比方，我觉得它就是人的眼睛和手，能看到什么？触摸到了什么？它把这些它感知到的东西传给大脑，大脑是什么？针对于我们的系统建设，大脑就是软件，手持终端，它是一个过程管控，比如说我们的嘴，我把需要干什么说出来。”

智能化以各种形式解构着传统的工作形式，聚合生产过程和数据的深度融合，逐步实现大数据向生产力的转化，不仅改变了传统的调度模式，也加速了传统生产方式的变革，能够最快速地发现问题，解决问题，处理问题，让数据多跑路，让员工少跑路。细心的人会发现，调度室里接打电话的次数越来越少了，而且，调度室的岗位由原来的两个变成了一个。洗选中心上湾选煤厂屈海军告诉记者，以前平均每天每个人接电话不少于100次，进入调度室工作之后，神经是处于高度紧张状态，每一次的鼠标操作都会影响现场设备具体的执行情况，有可能就造成现场设备的损坏，或者现场人员的安全问题，而现在系统会自动发出指令。

“智能化让我们的双手解放了。”这是张兆东的同事武美荣对智能化的直观表达。武美荣是上湾选煤厂的装车员工，装车的过程中，注意力必须高度集中，而现在，武美荣只需要认真设置好装车参数，接下来的工作，系统会自动完成，替代了她之前一天1500多次的重复操作。

神东智能化步入“快车道”

从无到有、从工业WIFI到专用4G网络的升华，从传统选煤厂向智能化选煤厂的完美蜕变，停留在脑海中的设想，已迎刃而解。现在，站立于“互联网+”的潮头浪尖，站在工业4.0喧嚣至上的时代，这些无疑是迎合工业化与信息化融合的流量小花，神东在智能化选煤厂建设的路上先行一步，也会更进一步。对此，王诚的理解是：想干成一件事，难免走弯路，而这样的付出才是体现个人价值的时刻。

稿件来源：神东煤炭集团 文/郑虹、张宝牵

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