长庆油田数字化生产指挥中心是利用数字化、信息化技术高效完成公司生产组织、运行协调、安全监控等工作的中心枢纽。主要利用由公司自主研发的生产指挥与应急管理系统实现生产与安全管理，该系统涵盖采油、采气、输油等各个基本生产单元，实现了从公司—厂（处）—作业区的三级监控，覆盖了生产运行调度、安全环保监控、应急抢险指挥、生产辅助保障等业务范围。通过系统能够对分布在陕甘宁蒙晋的数千个站场、数万口油气井的生产设施进行监控，对生产过程中的异常情况进行预警、报警分析，为安全生产提供了有效的管控手段，为生产指挥提供了科学的决策依据，全面提升了公司安全生产管理的效率和水平。
长庆石化公司智能工厂在国家制造强国和中国石油科技兴企的大背景下，在集团公司信息管理部和炼化分公司的大力支持下，2017年5月，长庆石化正式启动智能工厂建设，2018年，被工信部授予智能制造和人工智能双试点示范、两化融合管理体系贯标试点企业。长庆石化智能工厂覆盖“供应链管理、生产管控、设备管理、能源管理、安全管理、辅助决策支撑”六大领域，主要具备泛在感知、高度集中、模型驱动、异常自治、人机协同、关键安全六大能力特征。目前，长庆石化建设了先进安全的云服务平台，通畅无阻的通讯融合，高效共享的集成服务，以及首家炼化辅助巡检路线和国内第一家全厂级、高精度、全热点的三维数字化工厂。生产管理方面，长庆石化具有精细化效益分析、日调度平衡、日生产优化的生产管控系统；设备管理方面，建有自学习、自评估、自诊断的机电仪智能辅助手段；安全管理方面，拥有人、机、物一体化协同工作的现场安全管理平台等，为长庆石化实际生产运营带来了可观效益。未来，长庆石化将建设全生命周期的高仿真数字映射——“数字孪生工厂”，完成运行自动化、管理精益化、业务模型化、设备智能化、安全可靠化、资产全息化、决策智能化的智能工厂建设。
长庆石化公司南厂区主要有运行三部、运行四部两个二级单位。运行三部负责炼油污水处理装置、硫磺回收联合装置、液化气丙烯储运及火炬气柜系统等环保装置的运行和管理。污水处理装置由低浓度污水处理系统及高浓度污水处理系统组成，目前处理能力可达到400m³/h。硫磺回收联合装置全年可生产硫磺4000吨，外排烟气SO2≤2mg/m3，远低于国家环保排放标准。液化气站为常减压、重油催化及加氢裂化联合装置配套储运系统。运行四部负责汽、煤、柴油产品最后的加工处理以及产品质量升级的最终实现，产出的汽、柴油均已达到调和国Ⅵ标准的要求。包括60万吨/年连续重整装置、15万吨/年苯抽提装置、60万吨/年航煤加氢装置、60万吨/年汽油加氢装置、140万吨/年柴油加氢装置、20万吨/年C5/C6异构化装置。主要产品包括高辛烷值汽油、航空煤油、苯、低硫汽油、低硫柴油、液化气等。
陕西销售朱宏路加油站位于西安市经济技术开发区朱宏路与凤城六路交汇处，为全资型加油站，2008年10月投运。占地面积4881平方米，罩棚面积1300平方米，配有6台6枪卡机联动加油机。便利店面积300平方米，经营21大类958种商品，加油站现有员工28人。截至2019年9月底，轻油销售12506吨，非油销售收入723万元。朱宏路加油站先后获得销售公司劳动竞赛先进集体、“创新奖”荣誉称号。
宝鸡钢管西安专用管公司成立于2010年，是宝鸡石油钢管有限责任公司下属二级单位，总部设在西安，占地730余亩，拥有西安、宝鸡两个生产基地，现有员工1054人，专业技术人员84人。公司主导产品为中高端石油专用管，年产量60万吨，是油套管管坯生产与加工的专业制造企业。遵循“资源共享”和“全生命周期综合成本最低”理念，公司与长庆油田建立战略合作关系，以实现油套管“零库存”为目标，推行“工厂到井场”一站式配送，构建“三位一体”质量管控体系，建成集“订单协同、库存共管、仓储共享、物流配送”功能于一体的生产调度中心，形成“制造+服务”的生产销售模式，极大提升了油套管供应保障效率，达到供需双方互惠共赢，实现集团公司整体效益最大化。
长庆油田展览馆始建于2010年1月，是中国石油企业精神教育基地，位于长庆油田西安总部综合办公楼裙楼。馆内布展面积近5000平方米，由创业厅、发展厅、文化厅和未来厅四个区间组成。通过大量史料和多种手段，积极引入新媒体，全面反映40多年来长庆人艰苦创业、为油奉献，开创低渗透油气田快速发展事业的壮丽篇章，形成以“攻坚啃硬、拼搏进取”为核心的长庆精神。自开展以来，数以万计的油田内外广大观众前来参观，亲身领略和感悟了以“苦干实干”“三老四严”为核心的“石油精神”。长庆油田展览馆成为展示企业文化的平台、传播企业形象的窗口和进行企业精神教育的基地。
频道推荐
