变废为宝！维修再制造中心走出绿色循环创效之路

对腐蚀的闸阀进行维修（ 摄影：李莉）

“我们维修再制造中心成立以来，先后为生产一线制作短节1300余件，撬装计量装置3座，卧式总机关7座，水罐、井场大门、滤网等60余件，全年累计创造产值达450余万元。”中国石油长庆油田采油五厂维修再制造中心负责人李华通介绍道。

在这一连串的喜人数字背后，是采油五厂深入推进“精益五厂”建设，精打效益算盘，以修旧利废为切入口，走出的一条绿色循环再利用发展之路。“这是采油五厂在修旧利废、循环再利用领域迈出的关键一步，同时为技术人才、技能人才、创新人才成长搭建的立体化发展平台。”在揭牌投运当天，该厂领导在讲话时说道。

时间回到一年前。采油五厂在日常生产建设中，随着新旧设备的更替，生产区域积存大量废旧设备。厂里大力推行降本增效理念，基层单位也通过“创新创效工作室”让锈迹斑斑的设备重新上岗，但是零星的再制造终难成气候。

为了打造规模化、专业化、集约化的废旧设备集中再制造产业集群，采油五厂经过顶层设计，通过周密筹备，于2025年6月26日揭牌成立了“维修再制造中心”，积极响应国家“双碳”战略目标，以提升资源循环利用率、发展再制造产业思路为引领，构建起“全生命周期”的管理体系，通过打造“回收——再制造——再利用”的完整产业链，既达到降本增效的目的，同时满足基层在日常生产过程中对于零部件源源不断的需求。

厂里经过仔细摸底、多次筛查，从基层抽调了一批能工巧匠。在中心搭建标准化回收站点1个，并制定《再制造部件目录》，将设备、设施维修、零部件再制造、定制加工等4大类12项产品纳入再制造范畴，确保废旧设备“应收尽收”。与此同时，建立了完整的资料台账，从材料的入库、领用、核销等都实现严格的管控，确保每一台设备都能做到来源可追溯、去处可查询。

为了保证再制造产品的质量，厂里还专门建立了严格的质量管控体系，并设立了专门的技术创新小组。在设备拆解过程中，要求严格按照流程进行操作，对拆解下来的零部件进行分类存放、编号管理，确保后续组装时不会发生错装、漏装的情况。

从前，基层淘汰的零部件和废旧设备直接入了废品库，而现在自从有了维修再制造中心后，经过“入院诊断”后，中心对于有修复价值的零部件和废旧设备经过一系列的修复工艺和再利用后，性能经检测接近新品，而成本却降低了一半。

在维修区，一台被原油严重腐蚀的闸阀，经维修人员喷除锈松动剂，经过修复，解决了闸阀关闭不严的问题，实现了二次利用。

在展示架上，摆放着一个个锃亮的螺栓、短接。李华通介绍说：“这批特殊规格的螺栓、短接，是利用废旧料、通过车削、攻丝等工艺流程制做的。”

东西经维修再制造出来了，基层能不能用上？质量满不满意？经了解，维修再制造中心的产品件应用率达到72%，且使用中从未发生质量问题。

基层对于温度传感器等数字化设备修复的需求量大。在专门的操作室里，一名技术员正拿着热风枪，拆卸着损坏的RTU主板元件。“这些精密仪器仪表在数字化管理中发挥着重要作用，及时修好，能为油井生产提供第一手资料。”这名技术员说道。

为了提升维修再制造中心队伍的综合素质，厂里按需培训焊工、管工、车工等多工种，确保持证上岗率达到100%，并定期组织中心人才下基层收集一线生产难题，集中进行攻关，解决一线难题，满足生产需求。