北元集团技术革新出成果 节能降耗见实效

原标题：技术革新出成果 节能降耗见实效

本报通讯员贺飞报道 今年以来，北元集团热电分公司创新工作思路，向技术革新要成果，向运行管理要产能，向管理提升要效益，今年前5个月，公司累计盈利7510万元。

46项技改项目节煤节电440万元

科学技术是第一生产力，更是节能降耗的助推力。该公司出台了《科技创新管理办法》，成立了科技管理小组并下设“三委会”（科学技术委员会、专家咨询委员会、科技评审委员会），确保科技工作的顺利开展。通过利用机组检修机会，上半年公司先后完成了锅炉疏水至除氧器管道改造、4号厂低变高联低保护、污水处理排水管道改造等46项技改项目，大大提升了机组运行稳定水平，各类消耗指标明显降低。1至5月份，煤耗比计划节约标煤9123.58吨，折合人民币278.42万元；厂用电率比计划下降0.87%，节约厂用电量837.29万千瓦时，按照发电成本计算，折合人民币约161.26万元。

尤其是在“零燃油”的道路上，公司通过三年的摸索、尝试与精心设计，不断总结完善等离子点火装置下稳燃、助燃的各项技术措施和管理措施，于2013年下半年彻底实现1、2号锅炉“零燃油”的目标，并把成功的经验、做法以制度形式加以固化。仅这一项技术攻破，每次点炉可节约燃油6吨左右，节约人民币5万元。

从管理入手省出86万元

热电分公司先后制订实施了《生产现场管理规定》《经济运行分析管理规定》，扎实开展安全生产竞赛、“保安全促生产、提产能降消耗”等活动。

公司调度根据电网结构与机组运行方式变化，积极与电力调度部门联系沟通，充分利用电网负荷空间，多带负荷、巧带负荷，尽量取得最大的负荷曲线，做到度电必争，确保发电任务的完成；公司级层面坚持开展值间指标竞赛，定期召开经济分析会，不断增强运行及检修人员降低机组耗差的积极性，提升机组运行经济性。分厂层面开展大横班竞赛，将消耗指标、机组“非停”等作为竞赛项目，并与个人绩效考核相结合，大大提升了员工参与生产的积极性；将生产成本纳入绩效考核，起到正向的引导作用。

1至5月份，公司检修费用月平均支出171.86万元，较去年同期降低49.78万元；通过修旧利废活动的开展，累计节约费用达36.84万元。两项共节支86.5万元。

确保设备正常运行就是省钱

安全是企业发展之本，可靠性管理是设备管理水平的集中体现，杜绝机组“非停”是安全生产工作的奋斗目标，也是降低生产成本最有效的手段。该公司在管理上下工夫，增收提效，狠抓安全不放松，减少机组“非正常停车”。

公司以精细化管理为手段，狠抓设备缺陷治理，提高设备检修质量。先后出台了一系列制度，强化责任制落实，做实基础工作。由公司职能部门牵头，每周不定时进行检查，形成上下齐抓共管的局面。通过不断强化的精细化管理，做好“逢停必检”和计划性检修，提升了设备可靠性和经济运行水平。

同时，优化对标管理，实施“外部对标找差距”和“内部对标抓落实”的良好对接，积极推进对标工作的横向借鉴、纵向对比、内部优化。内部之间对标学习，外部组织管理人员赴神木店塔国华电厂、神华阳光电厂学习基础管理、班组管理、技术管理、检修管理、文件包管理等先进经验，使管理人员开阔了视野，更新了思想观念，促进了工作的提升。